La impresión 3D como una herramienta para mejorar la calidad de vida

El 29 de abril de cada año se celebra en nuestro país el Día del Animal. ​Y como sabemos, en la actualidad los alcances de la impresión 3D se han potenciado al punto de utilizarse en diferentes áreas de aplicación. 

En este sentido, muchas empresas recurren a la fabricación aditiva y a la digitalización 3D para el desarrollo de productos que solucionen diferentes problemas que condicionan la calidad de vida de nuestras mascotas. 

Para conmemorar esta efeméride, recopilamos una serie de historias que demuestran cómo las tecnologías 3D han salvado y mejorado la vida de los animales sin importar su especie: desde coballos, cabras, aves, tortugas…  ¡e incluso hasta un pingüino!  Este nuevo método de fabricación permitió diseñar soluciones originales adaptadas a las necesidades de cada animal.

Los animales que recibieron ayuda de la impresión 3D

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Un casco para la cabra Bo

Bo nació con un agujero en el cráneo que dejó su tejido cerebral expuesto, condición por la cual su esperanza de vida era baja, pero ahora puede proteger su cabeza con un casco de TPU personalizado, impreso en 3D por la empresa DiveDesign. Como Bo todavía es una cría en pleno crecimiento, regularmente necesita un nuevo casco, ya que las dimensiones de su cabeza cambian constantemente. ¡Para ello DiveDesign usó un escáner 3D y le envió a Bo un equipo nuevo para este año!

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Akut la tortuga con mandíbula 3D

Después de un devastador accidente con el tornillo de un barco, Akut ya no podía comer sola y sus posibilidades de supervivencia en la naturaleza eran igual a cero. Con la ayuda de la empresa turca BTech Innovation, especializada en prótesis médicas, veterinarios y diseñadores le dieron a Akut una nueva perspectiva de vida: una mandíbula de titanio impresa en 3D. 

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El pato Waddles y su prótesis 3D

Nacido con una patita deformada, el pato Waddles tuvo la suerte de cruzarse con Derrick Campana, un protésico especializado en animales. Para ayudar a Waddles, el experto imprimió en 3D una pierna artificial para el pato. ¡Waddles se adaptó rápidamente!

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Alaska, la cobaya con silla de ruedas

En Toronto, Canadá, Alaska pudo recuperar su movilidad después de que le amputaran una de sus patas delanteras debido a una infección del útero que sufrió después de nacer. El propietario de Alaska contó con la ayuda de un técnico de diseño digital que utilizó la impresora 3D Ultimaker 2+ de la Biblioteca Pública de Toronto para crear una silla de ruedas 100% adaptada al tamaño de su mascota.

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Una pata impresa para un pingüino neozelandés

En Nueva Zelanda, un equipo de investigadores creó una prótesis personalizada para un pequeño pingüino que había perdido la pata después de ser atrapado en una red de pesca. El Dr. Clucas, profesor de la Universidad de Canterbury, diseñó la prótesis y la imprimió en 3D. El proceso total de fabricación requirió 30 horas. La prótesis fue hecha en plástico, pero la versión final incluyó un material de caucho para mejorar la integración y movilidad del animal.

Como vemos, la impresión 3D aparece como una solución alternativa que, entre muchas cosas, le brinda a veterinarios de todo el mundo la posibilidad de producir prótesis y órtesis 3D adaptadas al diagnóstico de cada animal.

 

Soluciones eficientes a problemas reales, el mundo cambia y la tecnología muta. Por eso, ¡te invitamos a descubrir todos los alcances y servicios que la fabricación digital brinda a tu proyecto y a tu empresa! Conocenos: https://che3d.com.ar/ 

Hace unas semanas, el Instituto de Biología Molecular de Rosario y la Fundación Bunge y Born inauguraron el Laboratorio de Fabricación Digital con la incorporación de dos impresoras 3D de última generación y un ciclo de capacitaciones a cargo de Che3D para el uso de estas herramientas.

Desde ya hace tiempo, la Fundación Bunge y Born con un renovado plan estratégico, invierte en innovación social y promueve el desarrollo de soluciones novedosas a problemas educativos, culturales, científicos y de salud pública.  En este sentido, ambas instituciones invitaron a Che3D a participar del proyecto con la donación de una impresora de deposición (FDM) Prusa MK3S+ y una impresora de fotopolimerización de resina Creality LD 02R.

Además, en el marco del evento, Tomás Chernoff, director General de la empresa dictó una charla introductoria a las tecnologías de fabricación digital  en la que manifestó las posibilidades del nuevo laboratorio en producción de elementos que contribuyan a búsqueda de nuevas soluciones en el ámbito de la  ciencia y la salud. 

Como empresa, lo que más nos interesa es la posibilidad de capacitación de los investigadores en nuevas tecnologías, para contribuir al trabajo científico de calidad que lleva adelante en el Instituto en diferentes líneas de investigación como bioplantas, biomedicina y microbiología.

La escultura fue encargada por Aeropuertos Argentina 2000 y producida por una joven compañía compuesta por ingenieros, diseñadores y artistas digitales. Se dedican al desarrollo y producción mediante tecnología de impresión 3D

Este miércoles se presentó en el aeropuerto Internacional de Ezeiza una escultura tamaño real en homenaje a Diego Armando Maradona. El empresario Eduardo Eurnekian le había prometido al astro que tendría una estatua en el aeropuerto de ingreso y egreso de pasajeros de la Argentina, y luego del fallecimiento del astro del fútbol, publicó un aviso fúnebre en el que le prometió: “¡Tendrás tu estatua!”.

La estatua fue encargada por Aeropuertos Argentina 2000 –una de las empresas de Corporación América, de Eurnekian– a Che3D, una compañía creada por jóvenes argentinos y compuesta por ingenieros, diseñadores y artistas digitales, dedicada al diseño y desarrollo de productos, utilizando la fabricación digital como herramienta productiva. Che3D fabricó la escultura con 40 impresoras 3D sincronizadas al mismo tiempo.

“Cuando decidimos hacer la escultura, queríamos que fuera hecha con talento artístico argentino joven. Además, como en mucho de lo que hacemos en nuestros aeropuertos buscamos innovar y aplicar tecnologías nuevas, ese era un desafío extra. Estamos orgullosos de haber podido lograr todo eso con esta obra”, señaló Manuel Aubone, Director de Experiencia del Cliente de Aeropuertos Argentina 2000.

Tomás Chernoff, director de Che3D, agregó: “Es un orgullo haber sido convocados por Aeropuertos Argentina 2000 para realizar una obra para ser instalada en un lugar de tanta relevancia, donde tantos argentinos y turistas pueden ver nuestro trabajo. Fue un desafío que tomamos muy en serio. Somos un equipo de 20 jóvenes y queríamos que sea nuestro mejor trabajo. Es un placer y un premio para nosotros ver la reacción de la gente cuando la ve”.

Según describieron desde AA2000, el proceso de fabricación comenzó con la recolección de imágenes de Maradona en el mundial de México 86′, en el momento del himno nacional, concentrado en lo que se vendría, la final del mundo. La producción total llevó diez días. La escultura fue elaborada bajo la técnica de impresión 3D a partir de tereftalato de polietileno (más conocido como PET) y el diseño fue efectuado por artistas digitales en software 3D, superponiendo diferentes imágenes para lograr los detalles y expresiones que identifican a Diego. Con el archivo 3D realizado, se segmentaron en diversas piezas, de manera digital, para luego unirlas como un rompecabezas una vez fabricadas con impresión 3D.

Se utilizaron 40 equipos imprimiendo en simultáneo para la fabricación. Posteriormente a la unión de las piezas, se efectuaron, a mano, los detalles artísticos para darle el carácter de Diego Armando Maradona como todos lo conocemos. Por último, la figura fue pintada buscando una terminación color bronce con detalles de pátina al óxido. El resultado es una escultura que mezcla pasión, arte y la última tecnología en fabricación digital para inmortalizar al astro”, describieron los fabricantes.

La escultura quedó emplazada en el primer piso de la terminal A de Ezeiza, y respeta la altura real de Diego.

En el 2019 se contactó con nosotros el músico Johnny Keller para desarrollar un violín eléctrico que pueda mezclar el oficio y la pasión de la luthería tradicional con la tecnología de la impresión 3D. Esta fusión de materiales, arte y tecnología fue llevada a cabo por nuestros diseñadores, que lograron hacer un diseño disruptivo capaz de ser fabricado y comercializado internacionalmente gracias a la descentralizada fabricación digital.

Es así como esta tecnología también brinda la posibilidad de traer avances en la industria musical, ya que el instrumento puede ser fabricado con las especificaciones del músico. Ya sea con respecto al peso o haciendo un diseño más ergonómico que se adapte al cuerpo del artista. De esta manera, se logra la máxima comodidad, que hará fluir las notas como nunca antes.

La calidad de los materiales y la posibilidad de lograr acabados increíbles, abren un nuevo abanico de posibilidades al momento de crear instrumentos musicales. La fabricación aditiva se abre camino a través de múltiples industrias, trayendo consigo innovación, economía y la mejor opción si querés traer un cambio favorecedor a tu vida.

Mirá el making-of!

Materializá tus ideas y dales un giro con impresión 3D.

Una de las obras maestras del artista italiano, Miguel Angel, fue replicada  usando impresión 3D. Se trata de lo que busca ser la representación más exacta de la escultura, en la que se emularon las grietas, manchas y otras  imperfecciones. Impresa en 3D con una resina acrílica cubierta de polvo de  mármol, esta escultura de más de cinco metros pesa diez veces menos que la  original. Es la primera vez que se logra una representación tan exacta, utilizando materiales alternativos que le aportan al resultado final, más versatilidad y lo convierten en una manera de preservar el pasado con herramientas del futuro. 

¿Cómo lo hicieron? 

Un equipo conformado por ingenieros y restauradores trabajó para lograr esta  copia de la obra maestra de Miguel Angel. El proceso consistió en usar las  tecnologías más innovadoras, comenzó escaneando la escultura original para  lograr obtener la versión digitalizada. Se escaneó la estatua con un trazador combinado con un láser. De esta manera se evitó cualquier  posible daño a la obra original. 

Mediante esta forma de escaneo, se registraron los rasgos finos de la  escultura. Además, se emplearon dos cámaras de alta resolución para  lograr captar de forma más minuciosa los detalles en la superficie. 

El equipo encargado de realizar la copia, produjo un total de 14 piezas  individuales utilizando impresoras 3D. Los expertos restauradores,  ensamblaron estas diferentes piezas y agregaron cuidadosamente un acabado  final que compite con la textura del mármol de la escultura renacentista.

Rescate de la memoria histórica 

El David será la pieza central del “Teatro de la Memoria“, parte del pabellón  italiano en la Expo 2020 de Dubái.

El Pabellón de Italia evoca al pasado con las formas del futuro y es un  afianzamiento para los jóvenes para que aprendan sobre historia. De esta  manera, la impresión 3D se convierte en un puente que une al pasado con el  futuro. La Expo 2020 está planeada para empezar en octubre de 2021 después  de haber sido retrasada un año a causa del COVID-19. 

El David impreso con fabricación aditiva es una oportunidad más para el  turismo en su reapertura. La impresión 3D es un modelo de trabajo que  funciona y se ajusta perfectamente a las necesidades actuales. En un año  típico, alrededor de 1,4 millones de personas visitan la “Galleria  dell’Accademia” de Florencia, donde se encuentra la escultura original de  Miguel Angel. Pero en 2020, el número de visitantes se redujo en un 81%. En 2021 surge una nueva esperanza para el turismo del  futuro gracias a la fabricación aditiva.

En caso de problemas está la copia

Cuando termine el evento de Dubái la escultura en 3D volará a Italia, aunque todavía no se sabe su destino final.

Esta tecnología que utilizamos en Che3D está revolucionando el arte y su reproducción, y en caso de que el David de cinco siglos sufra daños irreparables, puede ser la solución para su reemplazo.

Si estás buscando escanear piezas ¡Consultanos!

El último año ha puesto a prueba nuestra capacidad de adaptarnos. Grandes y pequeñas empresas, emprendedores y profesionales independientes, nos reinventamos en una dura prueba que arrinconó nuestras marcas entre la espada y la digitalización. El diseño industrial tampoco quedó fuera de esta resiliencia. Por ello, en CHE3D, queremos confirmarte que aquí estamos y seguimos. Mira todo lo que podemos hacer por tus ideas.

Aterrizamos conceptos en 3D

Tu equipo tiene una necesidad clara: materializar de forma física, un imaginario o concepto. Ahí entramos nosotros. CHE3D está conformado por un grupo de profesionales en diseño industrial que sirve de puente entre los requerimientos más creativos de tu empresa y su representación más tangible.

Estamos enfocados en brindar varios servicios entre los que resaltan: escaneo 3D y prototipado. Además, ofrecemos consultoría de fabricación digital a empresas de todo rubro. No importa si sos un ente gubernamental, una mediana empresa o un emprendimiento modesto, nuestros servicios se adaptan a vos.

Aliado empresario

Por lo general, los departamentos de diseño de las empresas que llegan a nosotros, no cuentan con los equipos necesarios para plasmar sus ideas. Al no conocer en profundidad las tecnologías de fabricación digital, resulta imposible que puedan conceptualizar las soluciones más eficientes para sus negocios. En nuestro caso estamos acostumbrados a generar proyectos con gran impacto económico positivo para las organizaciones, basados en fabricación digital. 

Cuando una empresa nos contacta, no hace falta que entienda cómo resolver la solución de lo requerido. Al reunirnos con el representante de la marca, podemos identificar sus necesidades y generar una propuesta que solucione los problemas que habían detectado, así como los detectados por nosotros con base en nuestro conocimiento. En definitiva, desarrollamos soluciones integrales para problemas del mundo físico.

Entonces, repasemos. Nos contactás, compartimos un momento para que nos contés qué necesitás o qué problema no sabes cómo resolver y te entregamos una solución que podás comercializar, usar para lograr tus objetivos o mejorar tus procesos productivos. Durante todo este viaje, contás con seguimiento y retroalimentación constante.

¿Por qué CHE3D?

Contamos con más de 9 años en el mercado argentino, ofreciendo servicios de impresión 3D a grandes empresas y entidades gubernamentales a nivel nacional, provincial y municipal. Utilizamos la misma tecnología que comercializamos en formato de producto, para brindar nuestros servicios de fabricación digital. Con lo cual confiamos y conocemos profundamente los equipos y los procesos con los que trabajamos.

Si sos un Gerente de Compras, de Marketing, Producción, Mantenimiento de empresas o crees que podemos potenciarte mediante esta fascinante tecnología, no dudes en contactarnos para más información.

Somos CHE3D: ¡Generamos un camino creativo de ideas y propuestas estudiando a fondo la problemática!

La pandemia de coronavirus nos puso en jaque a todos, cambió nuestras rutinas o directamente las disolvió, por eso muchos tuvieron que reinventarse para poder seguir desarrollando sus actividades. Pero a Tomás Chernoff esta situación no hizo otra cosa que ponerle por delante un nuevo desafío: ¿Cómo innovar para ayudar a la sociedad en esta difícil situación? Esta innovación es tan grande que llegan hasta la Base Marambio.

Siguiendo los pasos de su padre, Jorge Chernoff, quien fue el primero en trabajar con impresión 3D en Argentina en el año 1994, Tomás ayuda a que las personas puedan “fabricar sus ideas” gracias a las impresiones de este tipo desde 2011. El joven es CEO de la compañía Che3D, confundador de DAR Máscaras y socio en Peek Studios.

El objetivo del trabajo de Chernoff es “aportarle valor al mundo desde su creatividad con esta tecnología”. El limite es la creatividad, repite en la diálogo con VíaPaís, y manifiesta su sueño de que “el proyecto siga escalando” pero no en tamaño sino en alcance para poder llegar a más personas y que estas “puedan fabricar sus ideas”.


La pandemia y la impresión 3D: ¿mascarillas o respiradores?

El 2020, fue un año duro y desafiante, fueron muchos los emprendedores que tuvieron que reinventarse, los puestos de trabajo que desaparecieron y las limitaciones para trabajar. Pero lejos de quedarse con los brazos cruzados, buscaron la manera de innovar y ayudar a la vez. Chernoff cuenta que “cuando empieza el COVID, la situación economica en Argentiina dentro de sus ciclos estaba en un momento complejo, pero al trabajar en innovación y estar acostumbrados a ese rol, no hicimos más que lo que sabíamos hacer”.

Es por esto que el puntapié inicial fue: “¿Cómo innovamos para ayudar a solucionar este problema?”. Al analizar el panorama surgieron dos posibilidades: fabricar respiradores de esa manera “era PELIGROSO POR SU COMPLEJIDAD las certificaciones que se necesitan”.

Nuestra concentración estaba en impedir el contagio, con mascaras con mayor capacidad cubritiva y no en el fondo del túnel, con los respiradores, que es la solución a la que nadie quiere llegar”, señaló el joven y remarcó que los respiradores no eran elementos propicios para ser fabricados por personas sin la exactitud técnica que requieren.

 Una vez definido que iban a elaborar mascarillas, comenzaron a pensar y diseñar un elemento que se pueda crear con mucha velocidad ya que la demanda era alta, que sea cómodo porque quienes más lo iban a utilizar lo llevarían puesto mucho tiempo y sobre todo que sea cubritivo e impida cualquier tipo de contacto con microgotas que se proyectan al hablar.

Una vez que encontraron el diseño salieron rapidamente a apoyar al Ministerio de Salud de la Ciudad de Buenos Aires con 50.000 unidades y aliados con Briefing 360 crearon DAR Máscaras, las mismas ayudaron y ayudan a protegerse a cientos de miles, entre ellos están los trabajadores de industrias, clientes de farmacias, de cadena de supermercados, entre otros.

¿Es simple el manejo de una impresora 3D?

 Al consultar con Chernoff si cualquier podía volver tangibles sus ideas con una impresora 3D, el fue contundente y la respuesta es si. El emprendedor alienta a que las personas se animen a usar esta tecnología que ayuda a “resolver cosa simples de la vida cotidiana”.

Lo mas importante es la motivación”, remarcó el joven y aseguró que “el uso de la impresora y el Software es simple”. Al mismo tiempo comentó que anteriormente estos elementos eran de difícil acceso ya que era costosas pero que ahora eso cambió: actualmente hay impresoras desde 200 o 300 dólares.

La impresiones 3D llegan a la Base Marambio

Ahora la innovación de la impresión 3D llegará a la Base Marambio en la Antártida con el objetivo de mejorar la calidad de vida de quienes están allá ya que les permitirá resolver “problemáticas cotidianas que se presentan de forma más rápida y precisa”.

Chernoff comentó que hace unos años se envió una impresora de este tipo al espacio, y que esta permitió “solucionar problemas cotidianos, innovar y mejorar el día a día”. El emprendedor habló de la ventaja de tener este elemento en lugares de difícil acceso: “Con un repositorio virtual y una impresora 3D, fabricas lo que necesitás en el momento”.

La maquina ya está en aquel continente y promete traer buenas soluciones para quienes viven allí. En este lugar, “la logística implica un vuelo especial, gastos extras, que con la impresora en el lugar se solucionan”.

La innovación está en nuestra cabeza, así lo sostiene Chernoff y asegura: “Es una tecnología tan poderosa, que depende de tu capacidad creativa, podes crear cualquier cosa”.