Meltio x Che3d ft Doing+

Cabezal de torcha de plasma impreso en acero inoxidable con tecnología de deposición por hilo continuo.

Cuando hablamos de impresión 3D en metal, todavía hay una barrera entre lo que se ve como “experimental” y lo que realmente funciona en condiciones reales de uso.


Este proyecto logra demostrar que hoy es posible diseñar, fabricar y usar una pieza funcional impresa en metal, sin mecanizado ni postprocesado.

En colaboración con Doing, utilizamos tecnología Meltio para fabricar el cabezal de una torcha de plasma completamente funcional.

La construcción de la pieza se realiza capa por capa, en un entorno controlado con atmósfera inerte.

El sistema puede integrarse en una impresora 3D autónoma, en una máquina CNC o en un brazo robótico, lo que lo vuelve sumamente versátil para distintas aplicaciones industriales.

Permite fabricar piezas metálicas funcionales de gran formato, con alta velocidad y a bajo costo de insumo, capaces de soportar esfuerzos mecánicos exigentes.

En este proyecto nos tocó diseñar una pieza que iba a usarse realmente: el cabezal de una torcha de plasma, un componente que tenía que funcionar, soportar temperatura, vibración y el flujo de aire de corte.


Para eso, ajustamos los espesores para que resistan el uso real y las exigencias mecánicas. También optimizamos la forma y el proceso de impresión, complementándolo con cortes en chapa para ahorrar tiempo sin comprometer el resultado final.

Este proyecto no solo mostró que la tecnología funciona. También fue una forma de repensar cómo se diseñan y fabrican ciertas piezas cuando se combinan diseño industrial, ingeniería mecánica y fabricación digital.
 En Che3D buscamos romper el molde, diseñar con intención, y fabricar sin adaptarnos a lo que se puede hacer, sino explorando lo que todavía no se hacía.