ArchiREEF: La empresa que salva arrecifes de coral utilizando la impresión 3D

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Uno de los mayores problemas ecológicos a los que se enfrenta nuestro planeta es la devastación que sufren los arrecifes de coral. En la actualidad, se han destruido más de la mitad y eso no parece detenerse por lo que la situación es cada vez más preocupante. De hecho, si el calentamiento global continúa, los científicos estiman que los arrecifes de coral podrían ser destruidos por completo en todo el mundo.

Estos ecosistemas son cruciales para la biodiversidad de nuestros océanos, tienen un valor incalculable porque protegen las costas contra la erosión y los embates de las olas, además, de servir como hábitat para el 25% de especies marinas.

Sin embargo, ante este escenario complejo, aún queda algo de esperanza. Existe una gran variedad proyectos en todo el mundo que trabajan para poner un alto al problema. En particular ArchiREEF, un proyecto de una empresa en Hong Kong, China que  utiliza baldosas de arcilla impresas en 3D para restaurar la vida marina y de  los corales.

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Respecto al proyecto, su cofundadora y directora general, Virko Yu insiste en que encontró en la impresión 3D una salida posible: “Estábamos tan desesperados que tuvimos que pensar de forma diferente porque no había nada en el mercado que sirviera para nuestro propósito. Así que decidimos crear nuestra propia solución y fue entonces cuando recurrimos a la impresión 3D.”

¿Por qué se utilizó la impresión 3D para este proyecto?

Virko Yu, enumero dos razones principales: la adaptabilidad y el coste: “Queríamos crear algo que pudiera adaptarse a cualquier especie de coral en cualquier parte del mundo.”  

Siguiendo esta línea, la compañía se aseguró de que el diseño de las baldosas 3D se basará en un algoritmo, de modo que, si los parámetros cambiaban, se pudiera modificar ligeramente el diseño. Como el objetivo final fue – y continúa siendo-  restaurar los corales en cualquier lugar, tener esa flexibilidad con el diseño fue crucial, y en  ese sentido,  la impresión 3D apareció como la mejor solución: no sólo por su adaptabilidad, sino también por su eficacia en cuanto a tiempo y costes. 

¿Cómo funciona?

Este arrecife artificial está hecho de baldosas de aproximadamente dos pies de ancho que imitan la forma natural del platygyra, conocido como ‘coral cerebro’. Una vez colocados en el agua, el equipo adhiere corales bebé a la baldosa con pegamento no tóxico. La forma de la loseta ayuda a que los corales crezcan hacia arriba, atrayendo la vida marina que construye sus hogares en los arrecifes.

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Sin embargo, los mosaicos impresos en 3D son solo una pequeña parte del modelo comercial de ArchiREEF. Después de involucrar a clientes corporativos y gobiernos para que patrocinen un proyecto de restauración, la empresa informó que continuará trabajando con arrecifes de todo el mundo, monitoreando su crecimiento y  biodiversidad.

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La impresión 3D como una herramienta para mejorar la calidad de vida

El 29 de abril de cada año se celebra en nuestro país el Día del Animal. ​Y como sabemos, en la actualidad los alcances de la impresión 3D se han potenciado al punto de utilizarse en diferentes áreas de aplicación. 

En este sentido, muchas empresas recurren a la fabricación aditiva y a la digitalización 3D para el desarrollo de productos que solucionen diferentes problemas que condicionan la calidad de vida de nuestras mascotas. 

Para conmemorar esta efeméride, recopilamos una serie de historias que demuestran cómo las tecnologías 3D han salvado y mejorado la vida de los animales sin importar su especie: desde coballos, cabras, aves, tortugas…  ¡e incluso hasta un pingüino!  Este nuevo método de fabricación permitió diseñar soluciones originales adaptadas a las necesidades de cada animal.

Los animales que recibieron ayuda de la impresión 3D

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Un casco para la cabra Bo

Bo nació con un agujero en el cráneo que dejó su tejido cerebral expuesto, condición por la cual su esperanza de vida era baja, pero ahora puede proteger su cabeza con un casco de TPU personalizado, impreso en 3D por la empresa DiveDesign. Como Bo todavía es una cría en pleno crecimiento, regularmente necesita un nuevo casco, ya que las dimensiones de su cabeza cambian constantemente. ¡Para ello DiveDesign usó un escáner 3D y le envió a Bo un equipo nuevo para este año!

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Akut la tortuga con mandíbula 3D

Después de un devastador accidente con el tornillo de un barco, Akut ya no podía comer sola y sus posibilidades de supervivencia en la naturaleza eran igual a cero. Con la ayuda de la empresa turca BTech Innovation, especializada en prótesis médicas, veterinarios y diseñadores le dieron a Akut una nueva perspectiva de vida: una mandíbula de titanio impresa en 3D. 

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El pato Waddles y su prótesis 3D

Nacido con una patita deformada, el pato Waddles tuvo la suerte de cruzarse con Derrick Campana, un protésico especializado en animales. Para ayudar a Waddles, el experto imprimió en 3D una pierna artificial para el pato. ¡Waddles se adaptó rápidamente!

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Alaska, la cobaya con silla de ruedas

En Toronto, Canadá, Alaska pudo recuperar su movilidad después de que le amputaran una de sus patas delanteras debido a una infección del útero que sufrió después de nacer. El propietario de Alaska contó con la ayuda de un técnico de diseño digital que utilizó la impresora 3D Ultimaker 2+ de la Biblioteca Pública de Toronto para crear una silla de ruedas 100% adaptada al tamaño de su mascota.

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Una pata impresa para un pingüino neozelandés

En Nueva Zelanda, un equipo de investigadores creó una prótesis personalizada para un pequeño pingüino que había perdido la pata después de ser atrapado en una red de pesca. El Dr. Clucas, profesor de la Universidad de Canterbury, diseñó la prótesis y la imprimió en 3D. El proceso total de fabricación requirió 30 horas. La prótesis fue hecha en plástico, pero la versión final incluyó un material de caucho para mejorar la integración y movilidad del animal.

Como vemos, la impresión 3D aparece como una solución alternativa que, entre muchas cosas, le brinda a veterinarios de todo el mundo la posibilidad de producir prótesis y órtesis 3D adaptadas al diagnóstico de cada animal.

 

Soluciones eficientes a problemas reales, el mundo cambia y la tecnología muta. Por eso, ¡te invitamos a descubrir todos los alcances y servicios que la fabricación digital brinda a tu proyecto y a tu empresa! Conocenos: https://che3d.com.ar/ 

El viernes pasado llevamos a cabo nuestro Workshop “Imprimiendo Impacto: crear con éxito un proyecto en impresión 3D con impacto social” en Campus Party, Punta del Este, Uruguay. El encuentro estuvo a cargo del nuestro team, Tomás Chernoff, Natan Aizenberg, Iván Ostolaza, Federico Schneider e Ismael Salgado.

Del taller participaron 30 personas que se dividieron en 6 equipos de trabajo. Durante la jornada, los presentes  aprendieron y se capacitaron en torno a la impresión 3D y su impacto como una herramienta capaz de  brindar soluciones y  mejorar la calidad de vida de las personas. Además, analizamos casos prácticos, ejemplificamos con algunos de nuestros proyectos como empresa y abrimos el diálogo para debatir sobre la temática.

Pero eso no fue todo, cada grupo desarrolló un producto de impacto social fabricable con manufactura digital. Los resultados fueron sorprendentes. El team ganador ideó un vaso de agua con dosificador de pastillas para simplificar la toma de fármacos en adultos de 3ra edad. Los premios fueron cortesía de nuestros sponsors Binance y Juana La Loca.

Actualmente, la cantidad de ámbitos en los que la impresión 3D podría y es de utilidad es extremadamente vasta en cuanto a accesibilidad y públicos. Por ello, como empresa creemos que es necesario la apertura al diálogo y a la información de sobre los beneficios de la impresión 3D y la fabricación digital como elementos claves para pensar herramientas y soluciones a futuro en diferentes aristas. 

¡Gracias a todos por participar!

Hace unas semanas, el Instituto de Biología Molecular de Rosario y la Fundación Bunge y Born inauguraron el Laboratorio de Fabricación Digital con la incorporación de dos impresoras 3D de última generación y un ciclo de capacitaciones a cargo de Che3D para el uso de estas herramientas.

Desde ya hace tiempo, la Fundación Bunge y Born con un renovado plan estratégico, invierte en innovación social y promueve el desarrollo de soluciones novedosas a problemas educativos, culturales, científicos y de salud pública.  En este sentido, ambas instituciones invitaron a Che3D a participar del proyecto con la donación de una impresora de deposición (FDM) Prusa MK3S+ y una impresora de fotopolimerización de resina Creality LD 02R.

Además, en el marco del evento, Tomás Chernoff, director General de la empresa dictó una charla introductoria a las tecnologías de fabricación digital  en la que manifestó las posibilidades del nuevo laboratorio en producción de elementos que contribuyan a búsqueda de nuevas soluciones en el ámbito de la  ciencia y la salud. 

Como empresa, lo que más nos interesa es la posibilidad de capacitación de los investigadores en nuevas tecnologías, para contribuir al trabajo científico de calidad que lleva adelante en el Instituto en diferentes líneas de investigación como bioplantas, biomedicina y microbiología.

La escultura fue encargada por Aeropuertos Argentina 2000 y producida por una joven compañía compuesta por ingenieros, diseñadores y artistas digitales. Se dedican al desarrollo y producción mediante tecnología de impresión 3D

Este miércoles se presentó en el aeropuerto Internacional de Ezeiza una escultura tamaño real en homenaje a Diego Armando Maradona. El empresario Eduardo Eurnekian le había prometido al astro que tendría una estatua en el aeropuerto de ingreso y egreso de pasajeros de la Argentina, y luego del fallecimiento del astro del fútbol, publicó un aviso fúnebre en el que le prometió: “¡Tendrás tu estatua!”.

La estatua fue encargada por Aeropuertos Argentina 2000 –una de las empresas de Corporación América, de Eurnekian– a Che3D, una compañía creada por jóvenes argentinos y compuesta por ingenieros, diseñadores y artistas digitales, dedicada al diseño y desarrollo de productos, utilizando la fabricación digital como herramienta productiva. Che3D fabricó la escultura con 40 impresoras 3D sincronizadas al mismo tiempo.

“Cuando decidimos hacer la escultura, queríamos que fuera hecha con talento artístico argentino joven. Además, como en mucho de lo que hacemos en nuestros aeropuertos buscamos innovar y aplicar tecnologías nuevas, ese era un desafío extra. Estamos orgullosos de haber podido lograr todo eso con esta obra”, señaló Manuel Aubone, Director de Experiencia del Cliente de Aeropuertos Argentina 2000.

Tomás Chernoff, director de Che3D, agregó: “Es un orgullo haber sido convocados por Aeropuertos Argentina 2000 para realizar una obra para ser instalada en un lugar de tanta relevancia, donde tantos argentinos y turistas pueden ver nuestro trabajo. Fue un desafío que tomamos muy en serio. Somos un equipo de 20 jóvenes y queríamos que sea nuestro mejor trabajo. Es un placer y un premio para nosotros ver la reacción de la gente cuando la ve”.

Según describieron desde AA2000, el proceso de fabricación comenzó con la recolección de imágenes de Maradona en el mundial de México 86′, en el momento del himno nacional, concentrado en lo que se vendría, la final del mundo. La producción total llevó diez días. La escultura fue elaborada bajo la técnica de impresión 3D a partir de tereftalato de polietileno (más conocido como PET) y el diseño fue efectuado por artistas digitales en software 3D, superponiendo diferentes imágenes para lograr los detalles y expresiones que identifican a Diego. Con el archivo 3D realizado, se segmentaron en diversas piezas, de manera digital, para luego unirlas como un rompecabezas una vez fabricadas con impresión 3D.

Se utilizaron 40 equipos imprimiendo en simultáneo para la fabricación. Posteriormente a la unión de las piezas, se efectuaron, a mano, los detalles artísticos para darle el carácter de Diego Armando Maradona como todos lo conocemos. Por último, la figura fue pintada buscando una terminación color bronce con detalles de pátina al óxido. El resultado es una escultura que mezcla pasión, arte y la última tecnología en fabricación digital para inmortalizar al astro”, describieron los fabricantes.

La escultura quedó emplazada en el primer piso de la terminal A de Ezeiza, y respeta la altura real de Diego.

En Ámsterdam un puente peatonal de casi 12 metros de largo y con un peso de aproximadamente 4.9 toneladas fue construido con impresión 3D, para atravesar uno de los canales en el corazón del barrio rojo de la capital holandesa. Iniciado en 2015, este proyecto tardó 6 meses en completarse y fue necesario utilizar cuatro robots industriales para imprimir esta estructura.

¿Cómo lo construyeron?

El puente fue diseñado por el estudio Joris Laarman y la construcción estuvo a cargo de MX3D, una compañía holandesa de robótica. Y Arup, una empresa dedicada a la ingeniería. Fue creado mediante una técnica de la impresión 3D llamada fabricación aditiva por hilo y arco, que combinó la robótica con la soldadura. Además de esto, se instalaron sensores para evaluar el comportamiento del puente mientras esté instalado. 

Tiene forma de “s” y se elaboró a través de un software de modelización. La estructura fue transportada por medio de grúas a su ubicación sobre el canal llamado Oudezijds Achterburgwal y es posible visitarlo libremente, ya que se encuentra en una vía de alta afluencia peatonal, por donde además, también pueden cruzar bicicletas.

Tim Geurtjens, de la empresa MX3D, aseguró que “Si quieres tener un puente muy decorado o realmente estético, de repente se convierte en una buena opción para imprimirlo”, dijo. “Porque no se trata solo de hacer las cosas más baratas y eficientes para nosotros, se trata de dar a los arquitectos y diseñadores una nueva herramienta en la que pueden repensar el diseño de su arquitectura y sus diseños”.

Tecnología con miras al futuro

De acuerdo a MX3D, la tecnología de impresión 3D permite construir con menos peso y menos impacto en el medio ambiente, ya que, durante el proceso no están involucradas la industria del petróleo, gas o la construcción. “La industria de la construcción tiene el gigantesco desafío de ser neutral en emisiones de carbono para el año 2050. Este tipo de cosas son un paso en esa dirección”, mencionó Stijn Joosten, ingeniero de Arup.

Se estima que permanezca dos años instalado, mientras es reemplazado por la estructura original que está siendo sometida a reparaciones.

Robot corta la cinta inaugural

La Reina de Holanda, Máxima. Asistió al evento inaugural junto a un pequeño robot  que fue el encargado de cortar la cinta, que daría la apertura oficial al puente. El robot fue accionado por instrucciones de la reina y el mismo desplegó un brazo con una tijera que cortó la cinta que abriría la estructura.

La concejal del ayuntamiento de Ámsterdam, Micha Mos, aseguró, durante la inauguración que el puente podría atraer a nuevos turistas, en la búsqueda de la ciudad por limpiar la mala fama del Barrio Rojo, conocido mundialmente por ser una zona llena de excesos y ruido. “Esto puede atraer a un nuevo tipo de visitante, más interesado en la arquitectura y el diseño, lo que contribuirá a cambiar la percepción del barrio como algo que se quiere visitar, pero de forma respetuosa, de lo que ha sido en las últimas décadas”, comentó.

La impresión 3D se sigue adentrando en más industrias y cada vez está más presente en nuestras vidas. El llamado puente de Holanda formará parte de la vida de los Amsterdameses y de los turistas que decidan realizar una visita por este sector de la ciudad. La fabricación aditiva representa soluciones para nuestra cotidianidad y los ingenieros y expertos lo saben. 

¿Qué otras cosas crees que serán posible tener con una impresora 3D?

¡Consultanos para desarrollarlo!

En el 2019 se contactó con nosotros el músico Johnny Keller para desarrollar un violín eléctrico que pueda mezclar el oficio y la pasión de la luthería tradicional con la tecnología de la impresión 3D. Esta fusión de materiales, arte y tecnología fue llevada a cabo por nuestros diseñadores, que lograron hacer un diseño disruptivo capaz de ser fabricado y comercializado internacionalmente gracias a la descentralizada fabricación digital.

Es así como esta tecnología también brinda la posibilidad de traer avances en la industria musical, ya que el instrumento puede ser fabricado con las especificaciones del músico. Ya sea con respecto al peso o haciendo un diseño más ergonómico que se adapte al cuerpo del artista. De esta manera, se logra la máxima comodidad, que hará fluir las notas como nunca antes.

La calidad de los materiales y la posibilidad de lograr acabados increíbles, abren un nuevo abanico de posibilidades al momento de crear instrumentos musicales. La fabricación aditiva se abre camino a través de múltiples industrias, trayendo consigo innovación, economía y la mejor opción si querés traer un cambio favorecedor a tu vida.

Mirá el making-of!

Materializá tus ideas y dales un giro con impresión 3D.

Si hablamos de impresión 3D, solemos pensar en imprimir objetos de distintas  formas y tamaños. Poco pensamos que es posible la creación de piezas  arquitectónicas que sean habitables y utilizables como parte de nuestra vida diaria. Con las nuevas tecnologías, es posible construir casas, edificios de uso comercial e incluso pasos peatonales. 

El desarrollo de nuevos materiales, nos da la posibilidad de  utilizar variaciones del  hormigón y la piedra que pueden ser empleadas a través de una impresora 3D, pudiendo generar formas con propiedades óptimas que le aportan a las estructuras, resistencia y durabilidad para darles uso. Este método de fabricación consume menos tiempo y reduce los costos sin sacrificar  la calidad final.  

Una vez más, la impresión 3D está repuntando en otra industria, aportando  consigo los beneficios del ahorro de tiempo, de recursos económicos y sin  comprometer la calidad. Una tecnología que promete seguir dando más  avances y trayendo incontables oportunidades de negocios. 

Construcciones del futuro 

En Estados Unidos, una empresa llamada Mighty Buildings recibió fondos para apoyar la construcción de casas en Oakland,  California. Además de la impresión 3D, están utilizando robótica y otros  sistemas de automatización. 

La empresa asegura que pueden construir estructuras 3D dos veces más  rápido, con un 95% menos de mano de obra y 10 veces menos desperdicio. La  compañía también comenta que la impresión 3D de esta manera es ventajosa  para reducir la huella de carbono de la construcción de la casa en un 50% o más. 

En Nueva York, los constructores pudieron darle  vida a una casa que se creó a partir de tiras de cemento impresas en 3D. Las  piezas se produjeron y utilizaron como las paredes de la casa, que solo tardó  10 días en completarse. Finalmente, la casa fue incluida en una plataforma de  ventas de bienes raíces y tuvo un precio de aproximadamente $299.000 USD. 

En China, también fue posible construir una librería entera impresa con  tecnología 3D, convirtiéndose en una de las primeras del mundo. De acuerdo a  sus creadores solo tardó tres semanas en terminarse. Los constructores  utilizaron un hormigón de fibra resistente a la compresión.  

La impresión 3D sigue avanzando a pasos agigantados aportando soluciones  que perdurarán en el futuro. La arquitectura es un aliado más de la fabricación  aditiva. Los expertos usando materiales con resistencia han logrado crear  estructuras complejas que obedecen a las necesidades de habitabilidad de los  espacios que tenemos. 

Micro proyectos, grandes ideas

Lo bueno de la impresión 3D es que al no tener limites con la escala y la forma, esta puede ayudar a desarrollar proyectos tanto macro como micro. Les contamos otro caso de éxito que se va hacia el otro extremo.

En CHE3D, creamos una maqueta en conjunto con Gendarmería Nacional en dónde se reflejaría la futura base de entrenamiento que iba a construirse utilizando conteiners reciclados de exportación.

El objetivo de esta, aparte de utilizar la pieza para presentar el proyecto a la entidades responsables, era armar una maqueta herramienta donde se pueda estudiar y demostrar las estrategias de entrenamiento y así, evaluar distintas tácticas de acción.

Lo mejor de este tipo de creaciones es que no solamente sirven para ser una herramienta de trabajo sino que también, quedan como decoración ya que permanecen exhibidas para apreciar el proyecto.

Las posibilidades para construir el futuro son infinitas.

Consultanos para desarrollar tus ideas.

Una de las obras maestras del artista italiano, Miguel Angel, fue replicada  usando impresión 3D. Se trata de lo que busca ser la representación más exacta de la escultura, en la que se emularon las grietas, manchas y otras  imperfecciones. Impresa en 3D con una resina acrílica cubierta de polvo de  mármol, esta escultura de más de cinco metros pesa diez veces menos que la  original. Es la primera vez que se logra una representación tan exacta, utilizando materiales alternativos que le aportan al resultado final, más versatilidad y lo convierten en una manera de preservar el pasado con herramientas del futuro. 

¿Cómo lo hicieron? 

Un equipo conformado por ingenieros y restauradores trabajó para lograr esta  copia de la obra maestra de Miguel Angel. El proceso consistió en usar las  tecnologías más innovadoras, comenzó escaneando la escultura original para  lograr obtener la versión digitalizada. Se escaneó la estatua con un trazador combinado con un láser. De esta manera se evitó cualquier  posible daño a la obra original. 

Mediante esta forma de escaneo, se registraron los rasgos finos de la  escultura. Además, se emplearon dos cámaras de alta resolución para  lograr captar de forma más minuciosa los detalles en la superficie. 

El equipo encargado de realizar la copia, produjo un total de 14 piezas  individuales utilizando impresoras 3D. Los expertos restauradores,  ensamblaron estas diferentes piezas y agregaron cuidadosamente un acabado  final que compite con la textura del mármol de la escultura renacentista.

Rescate de la memoria histórica 

El David será la pieza central del “Teatro de la Memoria“, parte del pabellón  italiano en la Expo 2020 de Dubái.

El Pabellón de Italia evoca al pasado con las formas del futuro y es un  afianzamiento para los jóvenes para que aprendan sobre historia. De esta  manera, la impresión 3D se convierte en un puente que une al pasado con el  futuro. La Expo 2020 está planeada para empezar en octubre de 2021 después  de haber sido retrasada un año a causa del COVID-19. 

El David impreso con fabricación aditiva es una oportunidad más para el  turismo en su reapertura. La impresión 3D es un modelo de trabajo que  funciona y se ajusta perfectamente a las necesidades actuales. En un año  típico, alrededor de 1,4 millones de personas visitan la “Galleria  dell’Accademia” de Florencia, donde se encuentra la escultura original de  Miguel Angel. Pero en 2020, el número de visitantes se redujo en un 81%. En 2021 surge una nueva esperanza para el turismo del  futuro gracias a la fabricación aditiva.

En caso de problemas está la copia

Cuando termine el evento de Dubái la escultura en 3D volará a Italia, aunque todavía no se sabe su destino final.

Esta tecnología que utilizamos en Che3D está revolucionando el arte y su reproducción, y en caso de que el David de cinco siglos sufra daños irreparables, puede ser la solución para su reemplazo.

Si estás buscando escanear piezas ¡Consultanos!

En una era 4.0 donde predominan los cambios tecnológicos constantes, la inteligencia artificial y la innovación, también se ha incursionado en el ámbito de la impresión 3D. El papel de la impresión 3D se ha vuelto clave para revolucionar las manufacturas, trayendo consigo aportes que benefician, facilitan y enriquecen los procesos industriales. Desde usos médicos, hasta usos culinarios se le pueden dar a elementos creados con impresión 3D 


La fabricación aditiva cada día se vuelve más popular y está transformando a los modelos tradicionales en los que se usaban grandes máquinas. Con una impresora 3D  es posible producir un gran número de piezas y componentes para una gran variedad de sectores, reduciendo costos, tiempos y personal. Las fábricas deben ser mucho más flexibles para adaptarse a las exigencias de un mercado en constante cambio. 


El protagonismo del mercado argentino

Hace más de dos décadas, aproximadamente, en el mundo empezó a surgir el uso de la manufactura aditiva. Simultáneamente ocurriría en Argentina, donde las primeras aplicaciones se dieron en el ámbito industrial, con el objetivo de materializar prototipos.


En la actualidad, la impresión 3D en Argentina, muestra un panorama sólido, basado, principalmente en la tecnología FDM y la aplicación en prototipos que incluyen otras tecnologías. No obstante, empresas como Che3D están desarrollando en el país la manufactura digital nivel 360°, ofreciendo servicios de fabricación digital, pre-series, escaneo, diseño de producto y prototipado. 

Ventajas en la fabricación aditiva

Versatilidad es una buena palabra para definir la fabricación aditiva, capa tras capa se van constituyendo ideas sólidas que aportan infinidad de beneficios a los que deciden emprender en la industria de la impresión 3D.

  1. Tiempo: La impresión 3D trae consigo una reducción considerable en los tiempos para la fabricación. Si algo puede marcar la diferencia de un proceso de producción es el tiempo en el que se puede materializar un objeto.br />
  2. Permite mayor experimentación: Ya que, es más sencillo realizar prototipos con las impresoras, esto da más facilidad a los usuarios al momento de la creación de piezas y la corrección en los errores que puedan surgir en el proceso. Es decir, se pueden verificar los diseños y prototipos antes de invertir en ostosas matrices de inyección de plástico con diseños inamovibles.
  3. Variedad: Si para algo es buena la impresión 3D es para la diversidad: infinidad de materiales con distintas propiedades mecánicas y calidades superficiales, usos que van desde moldes para colada de cemento hasta maquetas arquitectónicas on posibles con la fabricación aditiva.
  4. Ahorra: La técnica de fabricación aditiva permite crear piezas con menores gastos.
  5. Flexibiliza la oferta: Si fabricás de forma masiva y se incrementa la demanda de alguno de los productos puedes destinar los recursos a este requerimiento de tu marca.
  6. Menor riesgo: Los trabajadores no están expuestos a grandes máquinas de manufactura que pueden comprometer su integridad física, los operadores 3D trabajan desde computadoras, organizando toda la producción con herramientas digitales.

Un mercado de nivel global

En términos de crecimiento, de acuerdo con el informe anual de Wohlers Report de 2019, para el 2021 se habla de ingresos de 0,5 billones de dólares y para el 2024 la impresionante cifra de 5,1 billones de dólares en la industria de la fabricación aditiva. La expansión es indiscutible y la alta demanda está creciendo.


Las grandes multinacionales como General Electric, Siemens, Ford, Boeing, Airbus, BMW, Audi-VW o HP están apostando por la impresión 3D y adaptándose a la vanguardia tecnológica que otorga este mercado.


Este es el momento de apegarse a las herramientas que la industria 4.0 tiene para vos. Un negocio competitivo será aquel que logre dejar las herramientas convencionales a un lado y se acerque a la tecnología moderna. El presente y el futuro se están caracterizando por la robotización y el uso de tecnologías efectivas.